实木开裂是假货？说说实木那些你不知道的事！

随着定制行业的发展变革，现在各大品牌的芯材愈发环保，更加考究。就比如居里亚自主研发的放芯板Ⅱ，已经达到了新国标最严苛的ENF级别。但即便是这样，依然有很多人在选择材料时，为了追求质感和品质，首选实木家具。

在这里，我们要列出几大误区。盘点你对实木家具的错误认识。

实木家具就是天然木材不加工！理解错误！

实木家具贵！贵就是质量好！这样说太绝对哦！

开裂的实木家具是假货！说的不对哦!

同种木头的家具质量差距不会太大！大错特错啦 ！

其实这些都是对实木家具不正确的认识，今天小居就给大家科普几个实木小知识。

1.

一、实木木材地域选择很重要

一说做实木家具，肯定很多人最关注的就是木材种类，却忽视了木材的来源。其实仔细一搜就会发现，通常在木材前，大多有着“北美”、“南美”、“加拿大”等地域标签。

产地不同究竟有何影响？为什么“北美”是好木材的代表？

拿经常提到的美国举例，它的实木产地分为北、中、南三大部。

靠北地区气候恶劣，不利于生物生存，让虫蛀、鸟啄纹大大减少，从外观上更适合做高端实木产业。

并且靠北地区树木生长速度缓慢，一年以两三毫米的速度增长，密度高不易开裂。（反之，靠南生长速度快，一年7增长-10毫米，木材较疏松。）

(图片来源：居里亚全屋定制供稿，侵删)

北部木材—年轮密

(图片来源：居里亚全屋定制供稿，侵删)

南部木材-年轮疏

靠北地区的木材偏红，颜色较浅，是更多人喜欢的颜色。（而南部则普遍较深）

结合以上三点，“北美”实木成了一大标签。

2.

二、实木开裂并不等于假货

估计很多用户都不能接受一点，那就是“实木家具这么贵，开裂问题却很常见”。要知道，不存在不开裂的木材，木质特性决定了木材会有轻微裂缝。但是细微开裂并不等于炸裂，如果木材本身没有问题，使用寿命却过短，出现暴裂、变形等问题，那也许是工艺处理的问题，亦或后期保养不到位。

(图片来源：居里亚全屋定制供稿，侵删)

木材在作为板材使用之前，通常会经过干燥处理。但这并不是说越干燥就越好，这是根据环境来判断的。当木材含水率高于环境的平衡含水率时，木材会排湿收缩，反之会吸湿膨胀。

例如，广州地区年平均的平衡含水率为15.1%，北京地区却为11.4%。那么干燥到11%的木材用于北京是合适的，可用于广州将会吸湿膨胀，产生变形。

即使在正常干燥处理的情况下，如果由于外界的原因也有可能导致开裂，例如在北方冬季气候寒冷，木制家具长时间靠近暖气烘烤；或者夏季不注意保养，在烈日下曝晒等，都很容易造成实木的开裂，减少使用寿命。

所以，当遇到实木家具开裂的情况，不要第一反应就是“买到假货”了！

3.

三、实木家具并不代表纯天然不加工

实木家具并不是不经过任何加工步骤，直接制成家具。相反，想要得到一组好的实木家具，加工过程复杂且繁琐。质量较好的实木家具至少需要45道加工工序。

（1）板材干燥：

木材烘干，将含水率控制在8%—12%；

（2）平衡：

木材放置一段时间，恢复内部平衡；

（3）选料配料：

木制品用料分为外表用料、内部用料、暗用料三种。

（4）粗刨：

给毛料板材定厚

（5）风剪：

毛料板材修整长度。

（6）修边：

截去毛料板材上不能用的毛边

（7）取料：

选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下

（8）芯板断料：

根据需要进行断料。

（9）布胶：

木材均匀布胶。

（10）拼板：

使用拼板机将木材进行拼装。

（11）陈化：

木材放置8小时左右，待胶水凝固。

（12）砂刨：

刨去木材之间多余的胶水。

（13）芯板尺寸精切：

用推台锯精切芯板尺寸。

（14）边框四面刨成型：

根据需要的形状刨出边框。

（15）养生：

将木材自然放置24小时左右。

（16）宽砂定厚：

按要求砂止符合加工要求的尺寸。

（17）精切：

给边框定长。

（18）打榫头：

按工艺要求打榫头，使材料完美拼接。

(图片来源：居里亚全屋定制供稿，侵删)

（19）成型：

根据图纸将木材加工成型。

（20）配件栓砂：

砂光配件。

（21）组装：

组装不用再拆开的部件。

（22）半成品检砂：

将成品进行砂光。

（23）门板尺寸精裁

根据订单精切门板外观尺寸。

（24）铣外边型、打门铰孔

根据订单造型要求铣外边型和门铰孔方向。

（25）木工完成质检

对外观质量尺寸、结构进行检验

（26）第一次打磨

（27）擦色：

试擦，确认擦色剂是否正确适度。

（28）着底色：

根据色板的要求选用底色。

（29）第一次底漆

（30）干燥：

放至25度的恒温房中放置12小时。

（31）第二次打磨

（32）第二次漆：

（33）干燥：

放进恒温房待干12小时

（34）第三次打磨

(图片来源：居里亚全屋定制供稿，侵删)

（35）第三次底漆

（36）干燥：

再次放置到恒温房中待干12小时。

（37）第四次打磨

（38）修色：

由技术人员调配好颜色，再比照色板先修一个产前样。

（39）油砂：

以800#砂纸将产品表面打磨光滑。

（40）面漆：

面漆浓渡为11—12秒。

（41）干燥：

待干12小时。

（42）检验，目视：

检查产品整体颜色搭配是否一致，不能有深浅不一的现象。

（43）点色：

对工件表面的瑕疵进行修补。

（44）＊＊、质检尺寸

根据订单对产品外观尺寸进行二次核对。

（45）包装、拍照：

对包装产品进行拍照留底，包装对板件进行分包。

(图片来源：居里亚全屋定制供稿，侵删)

(文章来源：居里亚全屋定制供稿，侵删)