记者在大亚刚刚投产、既气派又充满现代化设计的国际顶级人造板生产线车间看到:全套引进德国Pallmann公司的 PHT 600x1250鼓式削片机,可通过最大直径600mm原木;全套引进德国Buttner公司的干燥烟气预除尘系统,确保干燥的烟气的烟尘含量最低;全套引进意大利CMC公司的表层刨花分选系统,确保产品表面质量最优;全套引进德国Siempelkamp公司的调拌胶系统,精确控制胶水、蜡、防水剂等组分添加,精确控制单位产品施胶量,确保产品质量;全套引进德国Siempelkamp公司的无醛胶施加系统,可满足无醛板的批量生产……
不仅如此,记者在检测设备齐全的中心实验室看到,实验室的主要设备引进意大利进口的意玛IMAL万能力学试验机、德国进口的格雷康GreCon断面密度分析仪DAX6000系列、美国进口的Interscan小气候箱和梅特勒托利多METTLER TOLEDO电子分析天平,并配备成套的化学检验设备。
“中央控制室软件升级到了最新版本,调配胶技术更运用了世界最顶级的配置施加系统。”大亚人造板集团副总裁康伯年对记者谈起该项目的技术装备如数家珍:从德国Siempelkamp公司全套引进的八呎连续式平压机,有效热压长度42.1米,在亚洲最长,正因为有了超大空间表层气流铺装系统,生产出的板材表层才会非常细腻。
据了解,该项目除了整合世界最先进的人造板生产流程工艺和核心技术,还与世界人造板自动化生产线顶尖设计制造商——德国辛北尔康普公司展开合作,由其全面主导生产线的专业设计与研造。
事实上,大亚人造板在借力世界先进技术的同时,还始终坚持“产、学、研”相结合的技术创新模式:一面与世界知名的人造板设备供应商及其技术团队进行深入合作与研究;一面通过公司博士后、研究生工作站平台,加强与高校、博士专家的合作与交流,并成立大亚管理学院、人造板专业板材研发中心等机构。通过“生产一代,试制一代,研究一代和构思一代”的持续科技创新,抢占了人造板行业技术制高点,大亚人造板更是走在了“中国智造”的前列。
打造全绿色产业链
那么,这条亚洲之最、全球顶级的生产线为何落地宿迁?
记者采访了解到,除了宿迁当地为发展实体经济提供的优惠政策、便利条件和完善的产业配套设施,吸引大亚的主要原因还包括丰富的原材料和便捷的水上运输通道。
运河水缓缓流过,在运河边上一处转湾的平整土地上,就是大亚圣象家居产业园苏北基地。康伯年告诉记者,大亚在基地附近的运河上有自建码头,原料和产品将主要经船舶运往华东、华北和东北地区。
“宿迁是华东地区速生杨人工林最丰富的地区,这里的产业链完整,还有丰富的砍伐剩余物、造材剩余物、加工剩余物等原料可再利用。”据康伯年介绍,全国最大的普通木材进口港太仓港和全国最大的高档木材进口加工基地张家港都和运河相连,三剩原料充沛。“更主要的是,即使是三剩物也可依靠技术改造反复循环利用,如加工产生的粉尘可利用先进技术变成烟气,过滤后用来烘干材料。”
事实上,从天然原料到顶级技术再到产品运输,大亚打造的正是一条全绿色循环产业链。以三剩物及次小薪材为原料加工生产高端板材,产品主要以高环保的E0、CE0、无醛板为主,广泛应用于家具、木门、包装、建饰建材等行业,是大亚集团绿色发展及大亚圣象构建绿色家居完整产业链和价值链的扩容项目。
当今世界,发展绿色经济已成为重要趋势,绿色经济将成为引领世界经济复苏与持续发展的新引擎,清洁能源、循环利用、循环经济等绿色产业领域将成为未来经济发展的重要动力和方向。近期,国家林业政策提出天然林禁伐,加剧了人造板行业洗牌与整合的步伐,促进产业健康发展成了企业必然的选择。
习近平总书记提出:“既要金山银山,也要绿水青山,绿水青山就是金山银山。” 对此,石峰表示,在“绿水青山就是金山银山”理念指导下,我国林产工业已经跃上了3万亿的新台阶,创造了世界林产工业发展的奇迹。而推动奇迹的就是一个又一个打造全绿色产业链的企业。
“为了控制污染,生产线配置的是全球顶级的高温烟气除尘系统。”康伯年举例称,工业用胶是人造板车间的一大污染源,宿迁基地为了生产出更环保的专业用胶,在厂外专业科技园配建了一个高水准的胶水生产线,而胶水生产线不与板材生产车间同厂区在国内还是首创。
而早在2015年,大亚集团投巨资引进德国EWK公司技术与设备,率先在国内人造板行业建设一流的废气治理系统,开创了中国人造板行业引进国外技术治理废气的先河。近15年来,大亚集团高水准的人造板生产线在广东、广西、黑龙江等地已建了9条,形成了完整的绿色产业链。