从“制造”到“智造” ！劳卡智能制造工厂盛大开放

当前，智能化技术正深刻改变着制造业的生产模式和产业形态，智能制造已成大势所趋。3月27日，由酷家乐、劳卡全屋定制、豪迈中国共同举办的“劳卡智能制造工厂开放日”在广州隆重举行。本次活动，主办方跟定制同仁们分享了宝贵的企业转型经验及生产模式优化的解法，共同见证了劳卡全屋定制的数字化升级落地成果。

劳卡智能制造工厂开放日活动现场 

劳卡全屋定制始创于2004年，至今已有17年的历史。17年来，劳卡深耕家居行业，以其优质的产品获得行业和市场的认可，不断对自身进行革新，领跑时代步伐，拥抱行业变化。如今劳卡全屋定制已发展成为坐拥600多经销商、800多专卖店及O2O营销网络辐射全国知名家居品牌。

由德国舒乐公司规划建造的数字化4.0生产基地

此次活动上，劳卡信息中心总监杨世振致辞表示，为搭建前后端一体化信息系统保证生产的高效运行，2019年，劳卡全屋定制联手酷家乐、豪迈中国达成战略合作，共同启动“设计生产一体化”项目。目前，劳卡已经实现了包括衣柜、橱柜、木门、软体、电器、窗帘等真正全品类的100%设计下单一体化。把不可能变成“完全可能”！

劳卡信息中心总监杨世振

劳卡高级工程师高轶进一步介绍到，经过为期一年的实施，劳卡订单产品通过率年度达成99.38%；订单质量合格率年度达成99.87%；订单审料/审孔人效月度达成：人均105/柜/天。以往对于店面下单有问题的产品无法通过软件或系统进行自动控制，只能由订单审图人为审核把控，与设计师沟通对图，沟通时间长。而现在实现了软件自动控制，提升下单质量，持续提升订单处理人效。

劳卡高级工程师高轶

为了亲身见证设计生产一体化的高效、精准与智能，企业家们组成游学队伍走进劳卡花都智能制造工厂，深入了解家居行业最先进的智能制造生产线，探索高端智能定制家居生产基地，热切交流心得体会。酷家乐希望通过这次联合劳卡的工厂游学活动，让更多的企业受益于设计生产一体化模式。

劳卡全屋定制前后端对接流程展示

劳卡&酷家乐&WCC

“设计生产一体化”项目分享

劳卡信息中心总监杨世振表示，Z世代崛起更是带来了市场消费升级的全新时代，消费者的需求从单品购买、定制家居，发展到现在全屋家居一站式购买。这种需求变化对设计效果呈现到企业后端响应速度都提出了更高的要求。“设计生产一体化”是行业趋势，该如何做到更快、更好，让消费者购买时享受服务的乐趣，购买后享受产品的质量，是很多定制家居品牌面临的痛点。前后端打通是劳卡筹备已久的战略布局，劳卡团队也有着近10年的技术沉淀，具备承接相应项目的能力。

劳卡门店实拍图

做前后端对接前，行业内通用的做法都是设计软件一套，产品工艺下单软件一套，劳卡也不例外。杨总谈到，因为设计和生产是割裂的，存在两大痛点：1、设计后转换下单，出错率过多，最后可能货不对板；2、两套软件的运维成本高，产品的上市周期拉长。从营销的角度来说：软件无法给客户带来一站式选购的消费体验；无法实现全屋动态效果展示。这迫使劳卡急切想实现设计生产一体化。

经过一年多与同类型软件的比对，最终坚定地选择了携手酷家乐、WCC共同打造生产一体化。

全品类实现100%，设计生产一体化

目前劳卡通过酷家乐软件实现了包括衣柜、橱柜、木门、软体、电器、窗帘等全品类的100%设计下单一体化，完全不再需要手工转单或其他软件去实现。软件一键拆单传单到劳卡的OMS订单管理系统，并且通过OMS的开发与优化，实现了由设计到下单环节数据的真正互通。

高轶表示，一，劳卡订单中产品信息的相关内容，例如产品品类、系列、材质、花色、柜体或移门方数、数量、款式等，全部可以通过酷家乐的接口自动带出，无需人员去填写产品信息。

二，通过酷家乐一键获取全品类的产品报价清单，并自动传输到劳卡的OMS系统，产品报价数据能更直观地展现。

劳卡木门产品展示

三，标准配套成品、电器等实现了由OMS接单系统直接与其对接生成报价数据与物料清单，这一新的数据实现方式有效减少了WCC数据库的制作量及炸单数量。

相信随着劳卡和酷家乐、WCC等优秀前后端软件合作的不断深入，劳卡的信息化建设将迈向新的征程，从更高维度实现企业的数字化升级。

酷家乐华南大区总经理刘宇

目前，酷家乐具备最全的四种对接方式：元件对接、板件对接、柜体对接以及反向对接，可以覆盖家居行业所有类型的产品，实现高质量的对接。

酷家乐实施技术专家陈超英

超过3000家商家正在享受全屋定制实施服务。超800商家完成对接落地，平均对接订单通过率超90%，订单处理效率提升40%以上。

未来，期待劳卡全屋定制在信息化的道路上与酷家乐不断深化合作，碰撞出更多新火花！酷家乐亦将继续以数字化解决方案革新者的身份，把从“制造”到“智造”的这场革命进行到底。