索菲亚第3代智能产品线及仓储物流系统大揭秘！

4月14日，中国定制家居智能制造大会工厂开放日，索菲亚成都智能制造工厂为我们揭开“索菲亚第三代新工厂”神秘面纱。

来自广州宁基智能系统有限公司（下文简称为宁基智能）的总经理助理江思源先生，重点为我们解密了索菲亚工厂第三代智能产品线及仓储物流系统。

广州宁基智能系统有限公司总经理助理 江思源

智能产线六大特点

索菲亚第三代4.0智能产线，是去年7月份在成都工厂投入使用，它有六大特点：

一、柔性加工。这条产线适合定制柜加工，适用范围很广；

二、数据互联。设备与设备，设备与服务器之间，所有数据互联互通；

三、数据平台。它可以打破数据的信息孤岛，整个生产系统都可追踪、溯源、监控。

四、机器换人。通过使用机器人作业，减少人工，降低劳动成本，提升作业效率。

五、自动化装备。在工厂里，通过先进的自动化装备，保证产品的质量标准。

六、智慧物流。通过智慧物流体系，可以把原材料、成品和整个物流环节全部打通。

索菲亚成都工厂4.0智能产线共分为五大区域，分别是：开料区、封边区、钻孔区、分拣区、包装区，全产线按照拉动式生产方式设计，最大节拍可以达到24.6件/分钟。

智慧物流两大挑战

自2014年起，索菲亚就开始了对物流仓储系统进行探索，时至今日，已经积累了许多经验。由此总结出目前定制家居行业构建仓储物流系统所面临的两大挑战：

一、产量大。以索菲亚成都工厂为例，定制衣柜的订单量超过5千套/天，贴面板4万张，板件数25万件/天，包裹数超过10万包/天。

二、全定制。在索菲亚成都工厂，每天生产产品的花色总数超过100种，仓库盘点压力大，想做到多品种、多车间协同齐料完工，难度可想而知。

面临这两大挑战，宁基智能是如何帮企业解决痛点的？

宁基智能采取的办法是：智能化设备+信息化集成。

智能化设备分为建设成品和原材的智能仓库。成品智能仓库通过对自制成品、外购产品存储，实现理货、拼单、零拣和发货等功能。原材智能仓库通过对原材进行存储养生，流程上与生产需求无缝对接，实现生产的备料、拣选和输送。

第二个改变是信息化集成。在索菲亚仓储系统信息化的架构体系里，最顶层是企业决策层，ERP系统负责总任务下发。

值得一提的是，系统里的WMS系统分成集团中心WMS和分厂WMS，两个不同的WMS负责不同的职责，两个不同的WMS之间有一个开料控制系统，负责开料管理，可以将其理解为MES系统的一小部分，主要功能是设备的调度、控制和管理，这是索菲亚特有的架构。

所有系统都离不开数据的交互和分发。所以宁基智能专门开发了一套达尔文系统平台和宁基智能工控信号边缘云，通过两套系统来监控设备的运行。

这套解决方案在索菲亚成都工厂取得了很好的效果。如今，占地面积3000平方米的索菲亚成都工厂，可以满足5千套定制衣柜的生产需求，最大压贴面板养生可以做到5-10天，可以存储47、48、49尺的板件，花色存储超过100种，可对接多个楼层多条产线进行供料，最终建成库位数超过5千个。

江思源也为我们详细介绍了智能板材立体仓库的业务流程：首先从压贴车间开始，板被送到板材库区进行养生，接到生产任务之后，拣选机器人会开始拣选备料，备料完成后，板材通过运输设备运输到多个楼层不同的生产线上。

当遇到紧急的任务，也可以实行在线拣选，直接从拣选区把物料送到多层车间生产区，当生产完成，板材下面的保护垫板，会退回到压贴车间。

那么，业务流程背后的系统，又是如何控制这个过程的？

从最源头的ERP排产开始，生成计划后，ERP系统和MES系统会同步领料单的数据，仓库管理人员拿到领料单的数据，确认无误后，将领料单数据发送到分厂WMS系统执行。

WMS系统再下发数据给板材库WCS系统，WCS系统推动所有的设备进行入库、出库、拣选等工作，把物料送到生产车间生产，生产完毕之后，数据反馈到WCS，再反馈到MES系统，再回到ERP，成为一个闭环系统。

索菲亚成都工厂的智能板材立体仓库有五大独特优势：高效存储，拣选备料系统，智能配送运输，原材供应商追溯，板垛防倒功能。

据江思源在会上分享，索菲亚目前已经落地了9套智能仓储物流系统。成立于2016年初，经过短短五年的发展，宁基智能作为索菲亚家居的全资子公司，已经打造出了业内领先的符合4.0标准的定制家居智能产品线和智能仓储物流系统。

在未来，宁基智能会继续推广索菲亚多年来的成功经验，为更多企业提供智能仓储、智能生产解决方案的信息化实施和规划咨询，为整个行业智能化水平的提高贡献自己的一份力量。

（文章来源：家居智造，侵删）