毫米级智造，全流程可见丨客来福4.0工厂的效率跃升及品质进化

在当今这个科技飞速发展的时代，智能制造正以前端的速度重塑着各行各业的生产模式。对于家居行业而言，智能制造不仅意味着生产效率的大幅提升，更意味着产品品质与消费者体验的全面升级。客来福4.0智能工厂以德国豪迈自动化生产设备为基石，深度融入物联网技术，将车间、设备、检测节点实时互联互通。大数据分析与数字孪生技术的融合应用，构建了一个透明、可预测的制造环境。这不仅实现了真正的柔性化生产——灵活响应海量个性化订单需求，更建立了贯穿全程的数据追踪体系，让每块板材的旅程都清晰可溯，为效率跃升与品质进化注入强大动能。

依托ERP+MES系统赋予每块板材“生命编码”，该4.0智造基地实现从原材料入库到成品出厂的全流程精确追溯。整条智能线实现了革命性的“产品不落地生产”，大幅精简人力，仅需十余人在关键节点进行维护管理。由此，生产周期惊人地缩短50%，整体生产效率跃升70%。每一道生产工序都展现了客来福在智能制造领域的硬核实力，真正做到了“从一块板材到一个家”的高标准智造交付。

一、智能开料（高精度板材裁切与数字化管理）

采用高性能全自动开料生产线，集成自动上料、精密推台锯、优化排版软件及智能下料系统。在标准板件尺寸下，系统综合处理能力稳定达到 170件/小时。得益于高刚性锯切单元、精密伺服驱动和激光定位系统，裁切尺寸精度稳定控制在±0.1mm范围内。这一精度显著高于国内行业普遍执行的±1mm公差标准，为后续高精度加工奠定基础。

每块开料完成的板件即时由系统生成并粘贴唯一性二维码标签。该标签作为板件的“数字身份证”，通过工厂MES（制造执行系统）实时记录并关联其材质、尺寸、订单号、批次、加工图纸等核心信息。消费者可通过品牌官方小程序或APP扫描订单二维码，无缝对接MES系统，实时、可视化地追踪其定制家具每一块板材的当前生产状态（如：已开料、封边中、排孔中、分拣完成等），极大提升透明度和服务体验。

二、智能排孔（基于数据的精准孔位加工）

采用配备自动扫码识别系统的多轴数控钻铣中心，设备扫描板件二维码，实时调取该板件的设计图纸（含孔位、孔径、深度信息） 并精确定位。多主轴同时工作，高效完成铰链杯孔、连接件孔、背板槽、拉手孔等复杂孔位的加工。单台设备日处理能力可达4000片标准板件。高刚性结构、精密导轨及伺服系统确保孔位加工精度≤0.1mm，为后续五金件（铰链、抽屉导轨、连接件）的精准、牢固安装提供绝对保障，杜绝安装误差，提升产品稳定性和安装效率。

三、智能分拣（高效应对个性化定制）

部署13套集成式智能分拣一体库系统（包含环形和线性分拣线、高速扫码站、六轴工业机器人/机械臂、缓存仓位）。六轴机械臂基于系统指令，高速精准抓取完成加工的板件。系统整体分拣效率卓越，可在 1.5小时内高效分拣完成2000件不同规格、不同订单的板件。通过二维码信息与WMS（仓库管理系统）/MES的联动，系统能精准无误地将海量、高度个性化的板件按订单、按柜体单元自动归类分拣，完美解决定制化生产带来的分拣复杂度难题，确保订单齐套性。

客来福4.0智造工厂，紧绕“提升效率·缩短交付·降物流成本”。通过“质效、成效、时效、板效、能效、人效”六效精益化生产，生产全流程智能调控，每一道工序，每一块材料实现全程可追溯。通过信息化与工业化的不断创新和融合，实现工业4.0生产模式进阶优化，既可严保品质又大幅度提升了精度和效率，提升板材利用率，实现降低能耗和绿色生产，就近发货省时省物流成本，全面赋能终端和满足人们对美好生活的追求。

（以上文章、图片来源于：客来福供稿，侵删）