产品部件“外包”3大缺陷

产品部件外协是指在社会分工越来越精细的大趋势下，一些企业将他们认为的产品链上的非关键性环节——产品部件的生产制造环节进行外包的现象。目前，国内定制家具行业普遍存在产品部件外协的情况。

产品部件外协与社会化分工

根据不同企业对产业链掌控程度的深浅不同，不同企业产品部件外协的规模、策略也各不相同。比如，有的企业外协门片，有的企业外协柜体，还有的企业干脆将整个产品都外协，只做他们认为是最关键性的品牌推广和市场销售。

据不完全统计，目前定制家具行业有 95%以上的品牌都在生产制造方面外协零部件(五金等成品部件除外)。

诚然，随着各种行业不断的细分和延伸，社会分工也越来越细致。产品部件外协作为一种发展趋势，它不仅能够让每一个制造板块更加专业化，而且还能通过专业化的高水平制造能力，降低制造成本。这是众多企业对这一生产模式趋之若鹜的根本原因所在。

然而，从目前整个定制家具行业表现出来的情况来看，企业产品部件外协，无论是正常外协，还是非正常外协(挂羊头卖狗肉)，对于定制家具行业普遍存在的交货不及时、错漏多、质量不稳定、价格虚高的顽疾，不仅无法治理，而且更有所加重。“延、误、劣、虚”的产品生产现状比比皆是。这说明在目前社会精细化分工合作还不完善的条件下，定制家具行业产品部件外协存在着难以弥补的缺陷。

三大缺陷影响企业发展

在定制家具行业，不管企业生产什么样的产品，产品必须具备四个先决条件才能形成良好的运作，这四大条件是：交货的及时性、交货的准确率、良好稳定的质量以及合理公道的价格。

但是现实的情况是，由于大多数的定制家具企业受自身规模、订单量、管理水平等因素的影响，无法与生产承包商建立牢靠的供应链关系，致使产品生产在各个方面得不到保障，产品良性运营的这些必备条件根本无从实现。

◆缺陷一：无法确保稳定的产品交付时间

稳定的产品交付时间，是当今企业参与市场竞争、赢得消费者、占领市场的重要因素。但是，由于定制家具产品本身生产的特点有着诸多条件要求，再加上一些生产承包商的生产设备状况、生产管理的效率也不尽人意，一些产品部件外协的定制家具企业，往往很难做到产品的及时交付。

以整木家居产品为例，虽然整木家居行业早已出台有相关的产品生产标准，但是在实际的生产中，不同的品牌，在工艺、技术标准、材质等方面都还存在着很大的差异。比如柜体，不同深度、宽度、高度的的都有，难以有一个定量，随意性很大。

这些差异使得生产承包商面对的更多的是分散性的、零时性的需求，无法实现标准化，

也就不能大规模生产，更不可能做到库存。这就意味着 99% 以上的外协产品，生产承包商是来一单生产一单。拿实木门片的生产过程为例，从选料到开料，到雕刻打磨，到上底色并做面漆，再到烘干等，一系列工艺流程下来，需要有足够的时间。

像定制行业一些大的企业，由于建立了完善的现代化、标准化生产体系，运用先进的ERP 企业管理系统，已经实现了定制家具产品库存，便能从容应对市场的变化需求。

而一些生产承包商，一般都是等到上游企业下单后才开始生产，一旦遇到急单，或是遇到销售旺季，生产承包商往往在交货时间上无法提供保证，交货时间的无端拖延，不仅使经销商面临赔付的经济风险，而且也使企业给经销商、消费者留下恶劣的口碑，给品牌带来负面影响。

◆缺陷二：无法确保产品品质和准确交付

本来，企业“轻资产”的模式实行产品部件外协是为了转移生产中的经营风险，只做自已最擅长的，以提高企业的运营效率。这看似减轻了企业的压力，而实际上，产品部件外协对企业的管理提出了更高的要求，如对生产承包商的选择、对生产过程的监制、对产品质量的跟踪，甚至对产品价格的把控等。

所以有人说，产品部件外协，是企业将内部管理扩展到了外部，一般企业很难驾驭。而一旦企业失去对生产承包商在生产信息各个方面的必要掌控，企业外协产品的质量便难以得到保证。

以整木家具中的柜体产品为例，有 80% 以上厂家的柜体产品来自于作坊或者大作坊。作坊式的生产，有着先天不足的管理缺陷，在不规范的生产模式下，产品的品质毫无疑问会存在各种问题。

这些企业普遍是来一单做一单，往往靠手工下单，制造设备简陋。下单、生产全靠工人的专业熟练程度，如果是遇到有经验的师傅，问题会少些;如果是遇到新手，问题就特别多。在这种生产状态下，产品品质不稳定，在交付的过程中出现“缺、错、漏”也就不足为奇。

◆缺陷三：环节多，价格虚高

从理论上来讲，产品外协部件生产能降低企业生产成本，使企业集中精力提升核心竞争力。

然而，在定制家具行业中，却普遍存在这样的情况：由于企业订单量不大，企业与生产承包商合作，在价格的博弈中并不占有主动权。而且，产品部件外协虽然使企业执行成本有所降低，但由于需要花费大量精力去跟踪监制产品质量，管理成本上升。

而且，生产承包商的生产现状更是从另一个方面决定了依靠外协的企业产品价格虚高。因为要为众多厂商生产产品，各家又没有统一的标准，所以现在生产承包商的销售价格往往是原材料成本的数倍。

生产承包商来一单做一单、不能批量化生产的方式，决定了它的产品制造成本居高不下。可以肯定的是，如果无法实现标准化生产而提升生产效率，短期内价格将依然是不可能得到下降的。

另外，外协产品部件层层加价也是造成产品价格虚高的原因。以实木门片举例，一般情况下，1 平方米的实木门片成本价在200-300 元左右，生产承包商翻一番出售，就是 600-700 元每平方米，作为出厂价;企业拿过来后，再加上 20%，就是每平方米突破1000元，作为出厂价批发给零售商;零售商为了保证一定的毛利润，在批发价基础上乘以2.2-2.5倍作为最终的零售价。　所以，仅门片一项，最终就使 200-300 元每平方米的产品，在零售时飙升至 2000 多元以上每平米。

定制行业的工业化问题

从定制家具行业产品部件外协中存在的缺陷可以看出，在目前整个国内定制家具行业，谈精细化社会分工还为时过早。

或许，只有当企业的管理水平达到了更高的程度;更多、更专业的零部件生产承包商生产模式和水平达到了更高的程度，精细化社会分工才能真正实现，产品外协才能根治各种各样的缺陷。

那么，作为定制家具生产企业，如何回避产品部件外协的缺陷呢?百 V 总经理巫敏说，要弥补产品外协的缺陷，最根本、最长远的方法是企业发展工业化。

企业工业化的前提是标准化。有了标准化才能工业化;有了工业化，才能规模化;有了规模化，才能有效提高生产力。同时，也只有标准化，才能批量生产，才能设库存，有效解决生产不均衡的问题。但是，“标准化”了，还是“定制”家具吗?只能说，整木家具、橱衣柜等定制家具是工业化产品，定制是有限度的。

突破生产制造瓶颈，使产品能准时、准确地交付，杜绝交货延期赔付、二次、多次安装等无谓的浪费，才能增强品牌竞争力。关于许多企业热衷的产品外协，国际上也有一些大企业在进行反思，认为产品外协有可能使企业最终失去生产创新的能力。

一直以来，企业习惯了将“品牌”、“营销”放在重中之重，而忽略了企业的生存之本——“产品”。孰不知，没有过硬的产品“生产制造”作为基石，“营销”无异于是建在沙砾上的大厦，吹灰之力就可摧。

未来定制家具产业的核心竞争力，一定不是拼噱头、靠吹嘘，而是靠实实在在的工厂生产制造水平提升竞争力。